Я ненастоящий сварщик!

Привет, это моё селфи, а сзади конструкция, которую я сделал самостоятельно.

Хочу рассказать, как я научился варить. И не борщи, а металл, настоящей сваркой.

Мне всегда казалось, что это занятие сложное, сродни ювелирному искусству, но теперь я знаю, что совсем не так. Началось всё с того, что мы построили свой дом. Денег не хватало, экономили на всём и после вселения начались бесконечные работы по его доработке. Требовалась лестница на чердак и в подвал, крыльцо одно и второе, ограждение на балкон и т.д. и т.п. Один каркас лестницы мне сделала бригада соседа и я не видел самого процесса. Стал искать людей, которые подешевле сделают крыльцо. Через знакомых кинули контакты одного преподавателя физкультуры, который этим занимался. Просил он совсем недорого, а я немного помогал ему (придержать железку, отвезти/привезти) дабы ускорить процесс.

Вот тут-то я и понял, что это совсем несложно - решил научиться сам. Посмотрел несколько роликов с ютьюба про сварку, почитал отзывы о сварочных аппаратах и двинулся в магазин.

Итак, что нам нужно для сварки?

• Сварочный аппарат. Мой выбор пал на марку "Ресанта", который считается надёжным и недорогим.
  

• Маска. Традиционно варили металл в масках с затемнённым стеклом, сейчас же в ходу так называемые "хамелеоны". В них происходит автоматическое затемнение экрана при возникновении искр перед экраном. С этим моментом произошёл курьёзный эпизод, купив такую маску (на селфи), я решил посмотреть на солнце - она затемнялась на мгновение и тут же возвращалась в прозрачное состояние. Я подумал, что это дефект и стал звонить продавцу, который меня успокоил - так и должно быть, она реагирует только на сварку. И действительно, дальше всё пошло хорошо. Маска работает на солнечных батареях и таким образом заряжается прямо во время работы от света дуги.

• Перчатки спилковые.
  

Конечно, можно обойтись обычными брезентовыми "верхонками", но в таких намного удобнее.

• Электроды.
  

Для обычных бытовых нужд и сварки от разломавшихся санок до 5-миллиметрового профиля достаточно нескольких диаметров: 1-2-3 мм. Электроды бывают разных производителей, цветов и составов, но я так и не понял какая в этом разница - варят все, даже 20-летние советские.

Вот и всё, к сварке готов.

• Берём заземляющий провод, подцепляем его на свариваемую железку. Место сварки лучше зачистить от ржавчины и краски, хотя бы немножко - остальное потом всё само сгорит.
• Зажимаем электрод, включаем сварочный аппарат, выставляем силу тока. Маленькую железку варим маленькими токами, чтобы не прожигало насквозь, для большой нужен и ток больше, иначе электрод будет прилипать.
• Надеваем маску, и приближаем ручку с электродом к месту стыка двух железок.
• Дальше не нужно париться, выверяя расстояние, нужно просто ткнуть электродом по железке, от этого ударчика электрод сам отскакивает чуть назад, а между ним и металлом возникает электрическая дуга, которая оплавляет металл. Оплавляясь, он создаёт единое монолитное целое, которое и есть цель процесса сварки.

Выглядит это примерно так:

Ну а дальше - дело тренировок и опыта. Я сразу же после нескольких тестовых швов на обрезках начал варить ответственные детали - лестницу для крыльца, балкон с перилами, потом увеличил крыльцо в два раза и т.д. Меня знакомые теперь даже просят что-то приварить - кусок трубы на гаражный замок (это такое противовзломное устройство), сломанную мебельную ножку и т.д.

Короче, окупилась у меня покупка через несколько дней работы. А сколько гордости от того, что ты делаешь то, чего не умел, и за что раньше платил другим? Может, кому-то пригодится мой опыт и он для себя сделает такой же вывод, как когда-то я: "а чем я хуже, почему бы мне самому не попробовать?"

Дерзайте, творите варите :)

<< подписывайтесь на автора, нас уже 178 (сто семьдесят восемь)! >>

фото1
фото2
фото3
фото4