Поэтому воск различают по группам
1 группа- сборные пасечные воска, которые вытапливаются на воскотопках или отжимаются на слабых прессах непосредственно на пасеке. Они как правило относятся к воску самой высокой категории.
К этой группе относят свободный воск отделяющийся самостоятельно, без применения особых усилий.
Лучший из этой группы воск полученный при перетопке светлых (безвощинных) сот и забруса.
При применении солнечной воскотопки – что максимально сохраняет медовый запах.
Также хорош воск полученный при нагревании в дождевой или талой воде. Она забирает в себя растворенные в нем вещества, дополнительно очищая.
Похуже воск из темных сот. Его приходится перетапливать несколько раз, чтобы добиться более красивого оттенка. Требуется создавать специальные условия, чтобы такой воск застывал медленней и загрязняющие частички в нем успели осесть в низ. Но все равно получается серо-коричневого оттенка.
Этот воск после на пасеки возвратится в виде вощины (при правильном ее производстве, конечно).
2 группа – прессовый воск извлекается на воскозаводах при помощи различных прессов из низкокачественной суши, мервы и т.п. Он более низкого качества и считается техническим, но его также добавляют в вощину (по ГОСТу не более 10%).
3 группа – экстракционный воск – извлекается из сырья бензином, имеет неприятный запах и является самым низшим по качеству. Применяется в некоторых отраслях промышленности.
4 группа – отбеленный воск. Воск отбеленный солнцем или разными химическими веществами (серной кислотой). Хрупкий и твердый.
Также отдельно выделяют воск прополисный, пережженный (при нарушении температурного режима при перетопке), воск с зараженных гнильцом пасек.
На внешний вид и качество воска влияет способ его переработки.
При перегреве воск становится темным или даже оранжевым. Оранжевый оттенок говорит о пониженной прочности воска и механической прочности искусственной вощины.
При перетопке воска в воде или на пару он может образовывать эмульсию с водой. Так получается при использовании жесткой колодезной воды с повышенным содержанием солей, которые являются эмульгаторами (а также при специальном подмешивании эмульгаторов-щелочей, стирального порошка, например, при производстве вощины, от чего она становится мутной и менее прочной), это повышает вес воска и снижает его качества.
Поэтому при перетопке воска важно брать мягкую дождевую воду.
Важен также материал, в котором воск перетапливается. Железо, цинк, медь образуют с жирными кислотами воска соли разнообразно окрашиваемые, что приводит к окраске воска. Поэтому для перетопки подходят нержавейка, алюминий, дерево, эмалированная посуда без сколов.
Температура. При температуре 30-35 градусов воск становится пластичным и с ним можно работать как с пластилином, даже лучше, потому, что он не прилипает к рукам.
При температуре 62-65 градусов воск плавится. При дальнейшем нагревании выше 100 градусов на его поверхности может образоваться пена и воск может сильно увеличиваться в объеме. Но это не кипение воска (он кипит при 300) это выкипает вода эмульсии. Через некоторое время вода эмульсии выкипит и поверхность вновь станет гладкой. Это один из способов улучшения качества воска- нагревание до 120 градусов. Кроме того при этой температуре в течении 30 минут погибают споры гнильцов.
Запах воска также свидетельствует о способе его переработки: приятный медовый аромат придают натуральному воску эфирные масла пыльцы или хвои (если имелся падевый медосбор), тмина и прочих растений. Воск, добытый сильным прессованием на заводе, имеет запах перги или жмыха. Экстракционный воск попахивает бензином. Отбеленный воск практически не пахнет. Иногда светлый воск имеет запах прополиса.
Вторая статья о воске, третья еще не написана.
