Монета ГОЛОС

           3D логотип проекта ГОЛОС  напечатанный на 3D принтере.

Идею предложил  @naminutku в комментариях к моему первому посту

Для начала переносим логотип в SketchUp. Я не стал искать его в интернете, а просто сделал скриншот сайта и вырезал из него логотип.

                               пространственное мышление

Я не хотел делать банально плоский выдавленный контур. Это слишком просто для 3D печати. Должна была быть изюминка, и я решил сделать вот так

голова-запятая имеет форму полу-сферы, что при покраске даст эффект того блика, который мы видим на логотипе. Тело я оставлю плоским. 

                          не мелочь, но монета

Следующая задача, которую я должен решить - форма подложки. Попросту нужно определиться с тем, что именно я печатаю. Понятно что логотип, но это на голову не наденешь. Брелок это для ключей, подставка под стакан или магнитик на холодильник? Каким образом использовать логотип? Поразмыслив, я решил что самым интересным и символичным решением будет формат монеты. 

Когда нибудь, возможно, продам её на аукционе за баснословные деньги, и больше никогда не буду онлайн)) Но не сейчас. Сейчас нужно "нарезать" модель на слои и генерировать G-код - инструкции для принтера, в которых прописаны координаты перемещения печатающей головки, количество пластика, выдавливаемого при печати и многое другое. Делается это в специальных программах - слайсерах. Есть много разных слайсеров, я пользуюсь Cura. Быстрый и удобный инструмент с гибкой настройкой. Процесс печати представляет собой нанесение  расплавленного пластика слой за слоем один поверх другого. И от толщины слоя зависит качество изготавливаемого изделия. Проще говоря чем тоньше слой тем лучше. монетка у меня будет не большая, 3 сантиметра в диаметре. Я решил печатать слоем в 60 микрон, или 0.006 мм. 

G-код получен, подключаем принтер к компьютеру, запускаем управляющую программу и загружаем код в неё.

Загорелись лампочки, зажужжали моторы

После того как сопло нагрелось до 210 градусов, автоматически начался процесс печати. На всё ушло около 20 минут. Там где другие способы производства занимают десятки часов 3D печать справилась за 20 минут. Прототип готов, можно снимать силиконовую форму и запускать серийное производство)))

Ещё раз спасибо за идею! Надеюсь я оправдал ожидания) В будущих постах я хочу больше внимания уделить приемам моделирования, познакомить вас со своими визуализациями, выполненными в V-ray, ну и конечно рассказывать вам о своих идеях, которые постоянно маячат в моей голове. Спасибо!